有磅秤，就应有“智慧的大脑”---自动过磅机，磅秤从此变聪明，美岭水泥公司的自助无人过磅系统，该自助无人过磅系统集各类称重管控设备与磅房为一体，可实现IC卡、RFID标签、车号识别、司机自助等多种方式的自动过磅，轻松实现无人值守和远程值守的检查模式。在业务管理上，单向称重/双向称重自由选择，无人值守、远程值守多种称重模式全兼容自由切换。该软件现已进入上线试运行阶段。

自助无人过磅系统作用：

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

1. 对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算单据和结算报表；

2. 对于供应部门，则可以了解到采购物资的入库情况，以便于及时跟踪货物采供等。

3. 对于生产部门、品质部门则可以清楚的知道入库货物的数量和质量，便于及时和供应部门沟通，精准反馈每车货物的情况；

4.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

自助无人过磅系统功能

1. 业务管理上，适合无人值守、远程值守、临时手动过磅等多种称重模式全兼容自由切换；特别适用于水泥、熟料、原材料、其他物资等形态的大宗物资的过磅称重。

2. 在操作界面上，实现常用外部设备的自我发现功能，采用触摸显示屏，将需要操作的步骤简单明了的进行提示，驾驶员只要按系统提示的操作的步骤进行过磅；

3. 称重数据采集模块：无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足公司在用的各类国内外汽车衡仪表；

4. 实现双向过衡智能称重：本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。

5.  长距离自动识别子系统——电子车牌防作弊模块可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。如果是经公司授权的合法车辆则顺利称重，如果未经公司授权的车辆则不允许过衡称重。

6.  防皮重作弊模块：无人值守智能称重系统针对物料供应及成品销售的计量采用了智能化的防皮重作弊手段，对车辆皮重采用智能化判断，有效地防止在皮重环节作弊的可能。

7.  车头、车尾、司机自助过磅三面图像即时抓拍防作弊模块，系统将图像与称重软件融为一体，图像镶嵌在软件界面，可在车辆称毛重（皮重）时抓拍称重车辆的车头、车尾、司机自助过磅三幅即时图片，在二次称重时同时抓拍称重车辆的车头、车尾、司机自助过磅三幅即时图片

8. 自动语音报重模块：无人值守智能称重系统具有独特的语音报重功能，在计量时通过语音系统将过磅程序用语音播报出来。计量完毕后系统会自动语音： “过磅操作成功请离开磅台”

9. 智能挡车控制系统——自动道闸模块

（1） 实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。

（2） 肆台汽车衡及进出口上分别安装挡车设备：自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。

（3） 智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制两种控制模式。

（4） 当合法过衡车辆依据流程称重完毕后，挡车栏杆自动升起放行。

（5） 智能挡车系统具备防砸车功能，当车辆在栏杆处未离开时，系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方，系统会自动发送栏杆开启信号，使得栏杆保持开启状态，直到车辆离开后，栏杆自动下落。

9. 红外线防作弊模块：若车辆处于作弊状态：没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时，系统拒绝称重。在显示屏提示“压边”等情况

10.多类型、个性化报表，该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如：按车号查询，按品种查询，按发货单位查询，按时间查询等，且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式)，也可以按查询结果打印，可根据公司各个相关部门的要求查询打印相关报表。

11.多台汽车衡联网称重，本系统可实现多台汽车衡联网称重，同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重，各称重数据实时更新，有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成报表，并通过网络自动传至指定部门的计算机中。

12.多个部门联动，生产验收和品质部取样人员发放手持机，对进入堆场的货物进行刷卡验收和取样，并将验收和化验结果及时写入手持机，写入手持机的验收和化验结果在车辆二次称重时就会在物资验收过磅单进行反馈。

无人值守智能称重系统是集地磅自动称重、多个地磅联网称重、地磅防作弊称重、远程称重、远程监控于一体智能化称重控制系统。该系统是企业物资计量防作弊的有效手段，能有效杜绝企业物资计量环节上的人为误差及作弊的漏洞。无人值守智能称重系统能在汽车过磅时，无人工干预的情况下，能快速、准确、稳定、可靠的完成整个称重的流程。管理人员可远程对称量流程及计量数据进行监控、查询、打印等操作。